稀油站油泵自动系统工作方式

　　自动系统工作时，有“DCS远程控制”和“就地控制”两种工作状态。稀油站油泵控制柜所有断路器均关闭，并将控制柜面板上的“控制方式”开关SA1设置为“PLC控制”位置(“DCS控制指示灯”亮起)，“主泵选择”开关SA2设置为“1#泵”或“2#泵”位置，这是所选泵将主油泵作为启动油泵的位置。PLC根据油压、油位、油温等信号自动启动和停止备用泵、电加热装置等设备，自动调节整个油站的运行状态，并可通过控制柜面板上的指示灯和DCS信号检测运行状态。
　　当稀油站油泵自动稳压系统开始工作时，如果主油泵因漏油而油压低于0.15mpa，备用油泵将自动开始工作，直到油压达到正常停止。如果启动后两台泵的油压仍然偏低，系统会发出油压偏低报警，提示工作人员检查是否有泄漏或油泵损坏。油箱的油温通过电接触双金属温度计将油箱内温度≥50℃的油温发送给PLC报警信号，然后由PLC控制其他相关设备。铂电阻用来测量油箱出油口温度，信号连接到温控器上。当出油温度超过40℃时，上限值报警送至冷却器。当油温≥60℃时，报警上限，停机主机，报警信号发送给PLC。当油系统泄漏时油位降低，当油系统泄漏时油位升高。低油位报警送PLC，低油位停机，高油位报警。
　　当稀油站油泵电机过载时，油温上限报警，油位上限报警，双桶网式滤油器进出口压差≥0.15mpa报警，PLC发出轻微故障报警信号，相应指示灯显示。当泵出口处发出油压下限报警信号和油位下限报警信号中的任意一个时，PLC发出严重故障报警信号，同时主机停止运行。

　　当稀油站油泵工作正常无报警时，控制柜面板上“稀油站正常”灯亮，并向DCS系统发送字信号。主机运行时，不允许随意操作贫油站控制系统，以免发生贫油站误操作停机，造成主机无润滑油工作，导致事故发生。信号发送到DCS系统允许DCS远程控制信号(SA1开关在DCS控制位置发出信号)、稀油站正常信号、1#油泵运行信号、2#油泵运行信号、主机运行信号、油系统轻微故障信号、油系统严重故障信号、DCS驱动信号、转向装置已关闭信号稀油站油泵送入高压系统的信号包括油压系统正常信号和油站严重故障报警信号。稀油站已经发送,2 # 1 #低压油泵过载,低压泵过载,开始,低压油泵,低压油泵停止,启动加热器,加热器、泵出口油温报警限制,泵出口油温报警限制,油箱油位下限报警,油箱上限报警,水箱温度上限报警,出口油压下下限报警、泵排量液压泵根据下限报警,测试,消音、主机预关机等。